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        不銹鋼的階梯環和鮑爾環可以相互替代嗎?


        前面一些文章中我們對鮑爾環填料做了很多介紹,請翻閱查詢。階梯環:它吸收了拉西環的特點,而對鮑爾環的改進,它的環的高徑比為1:2,并在一端增加了錐形翻邊,減少了氣體通過床層的阻力,并增大了通量,填料強度較高,由于其結構特點,使氣液分布均勻,增加了氣液接觸面積而提高了傳質效率。

        就外表而言,兩者有許多不同之處,具體如下:鮑爾環的環外徑也等于高度,但在壁面上開出兩行窗戶,帶內伸舌,每層窗孔有5個舌片。階梯環則呈現為階梯式形狀,具有單側翻邊;就特點而言,鮑爾環填料空隙率大,壓降和傳質單元高度低,泛點高,氣液充分接觸,比重小,傳質效率高,同時結構能加快氣液分布;階梯環填料,由于受到翻邊的影響,使階梯環填料在堆積時環隙間的接觸由線性接觸為主變為點接觸為主??梢?/span>大降低氣體通過填料層的阻力,同時階梯環上的接觸點也是液體,沿填料表面流動時的匯聚分散點。

        不銹鋼的階梯環和鮑爾環在某些情況下可以相互替代,例如,在某些吸收塔和冷卻塔中,不銹鋼階梯環和不銹鋼鮑爾環都可以用作散堆填料或環形填料。在這些情況下,它們都可以提供較高的傳質效率和流體阻力,從而實現熱量和質量的傳遞。


        不銹鋼階梯環和鮑爾環的主要區別在于結構和性能。階梯環是一種散堆填料,其結構類似于臺階,具有較大的比表面積和空隙率,因此具有較好的傳質和分離效率。而鮑爾環是一種環形填料,其結構類似于展開的輪胎,具有較小的比表面積和空隙率,因此具有較好的滲透性和流體阻力性能。以下是兩者不能替代的場合。

        一,只適合鮑爾環工況:不銹鋼鮑爾環填料適用于各種分離、吸收、合成氨脫碳、脫附裝置、真空蒸餾裝置、常壓蒸餾裝置、脫硫系統、乙苯分離等。同時適用于二氧化碳脫氣塔、臭氧接觸反應塔等作為接觸填料的反應塔。其作用如下:

        1.降低成型制件的收縮率,提高制品的尺寸穩定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無光性等。

        2.滿足不同性能要求,提高耐磨性、導電性及導熱性上,可以增加鮑爾環填料的壓縮強度,但不能提高拉伸強度。

        3.在填料塔中充當傳質的作用,提高液體的傳輸效率。

        二,只適合階梯環工況:不銹鋼階梯環填料主要應用于化肥、化工、化油化工等工業中的相關裝置,如綿綸廠制氫車間脫碳系統的吸收塔和再生塔,中型化肥廠合成氨脫碳裝置二次脫碳氣吸收塔和再生塔,合成氣生產合成氨的CO2凈化塔中。在這些裝置中,不銹鋼階梯環填料能夠提高塔的通量,通常能使塔的通量較原設計能力增加150%。

        不銹鋼階梯環填料在常壓煉油塔和減壓煉油塔中也有應用。在常壓煉油塔中,采用不銹鋼階梯環填料可以增加原油分割的清晰度,并節省能量和費用。在減壓煉油塔中,采用φ50金屬不銹鋼階梯環填料代替重柴油段的4層塔板,用1.83m高不銹鋼階梯環填料代替下部汽提段的3層塔板,改造后輕柴油熱能回收率提高18%,干點降低、塔頂輕組分減少,重柴油提出率增加40%,熱能回收增加70%,,重柴油量增加,塔的總壓降降低。


        因此,在需要較高傳質效率和分離精度的場合,如精餾、吸收等,階梯環可能更適合;在需要較高流體阻力和滲透性的場合,如減壓蒸餾、真空蒸餾等,鮑爾環可能更適合;總的來說,不銹鋼階梯環填料適用于需要提高傳質效率、降低壓力損失、節省能量和費用等場合,在石油化工、化肥、化工等行業中都有廣泛的應用。

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